進(jìn)口真空泵作為現(xiàn)代生產(chǎn)中常用的一種設(shè)備，用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，平時(shí)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)整體的轉(zhuǎn)速過低，導(dǎo)致生產(chǎn)跟不上，我們應(yīng)當(dāng)如何解決呢。

進(jìn)口真空泵轉(zhuǎn)速的改變：

葉片式真空泵的轉(zhuǎn)速在±20%范圍內(nèi)變化時(shí)，流量仍保持相似，因此可近似地按式進(jìn)行性能換算。

Q1/Q2=n1/n2

H1/H2=(n1/n2)2

N1/N2=(n1/n2)2

NPSHr1/NPSHr2=(n1/n2)2

式中 Q1、H1、N1、NPSHr1---轉(zhuǎn)速n1時(shí)的流量、揚(yáng)程、軸功率及必需汽蝕余量值；

   Q2、H2、N2、NPSHr2---轉(zhuǎn)速n2時(shí)的流量、揚(yáng)程、軸功率及必需汽蝕余量值

齒輪泵和螺桿泵的流量隨轉(zhuǎn)速數(shù)而變化，液體粘度和排出壓力不變而轉(zhuǎn)數(shù)n1降至n2時(shí)，將會(huì)引起流量Q1和功率N1的減少，可近似地按式計(jì)算

Q2=Q1/ηV[n2/n1-(1-ηV)]

式中 n1、n2、-----齒輪泵、螺桿泵轉(zhuǎn)數(shù)變化前后的轉(zhuǎn)數(shù)，r/min

Q1、Q2----轉(zhuǎn)數(shù)為n1、n2時(shí)的流量，m3/h

ηV----轉(zhuǎn)數(shù)為n1和排出壓力為P時(shí)的容積效率和總效率，%。

如性能曲線中未表示出ηV時(shí)，可按排出壓力P時(shí)的流量Q1與排出壓力為零時(shí)的流量Q3之比估算，即ηV=Q1/Q0

N2=N1η/ηV*n2/n2(1+ηV-η/ηn2/n1的二次方根）

式中 N1、N2----齒輪泵、聯(lián)絡(luò)感情泵轉(zhuǎn)數(shù)變化前后的軸功率，KW

ηV、η----轉(zhuǎn)速為n1和排出壓力為P時(shí)的容積效率和總效率，%

如果忽略往復(fù)次數(shù)對(duì)泵的容積效率的影響，往復(fù)泵的流量和軸功率與往復(fù)次數(shù)近似地成正比變化。

進(jìn)口真空泵，專業(yè)真空泵配套廠商好凱德真空科技（國(guó)際）集團(tuán)有限公司分析原因及解決方法：

1、人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。

2、傳動(dòng)帶磨損。有許多大型離真空泵采用帶傳，因長(zhǎng)期使用，傳動(dòng)帶磨損而松也，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了真空泵的轉(zhuǎn)速。

3、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)的真空泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成真空泵轉(zhuǎn)速的變化。

4、真空泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低真空泵的轉(zhuǎn)速。

5、動(dòng)力機(jī)維修不錄。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使真空泵轉(zhuǎn)速改變。

當(dāng)在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)口真空泵轉(zhuǎn)速過低時(shí)，沉著冷靜應(yīng)對(duì)，找到根本原因，做好整體的生產(chǎn)處理，提高生產(chǎn)的效率。